浇注温度直接影响铸轧区域温度场地分布情况的一大重要因素,根据数值模拟结果表明:浇筑温度越高,液穴深度越深。铸轧区域出口温度也会越来越高,出口温差基本不受浇筑温度影响。浇筑温度越高,
铅板在凝固前,沿液相中温度梯度随之加大。
在允许浇筑温度范围中,将浇筑温度控制在较低水平,更利于得到较小温度梯度,从而获得更好的晶粒组织、带坯性能,根据相关数据模拟现实,合适浇筑温度应控制在360-r3870ica范围内。
辊缝越大,液穴深度越深,铅板铸轧区出口温度也越高,温差越大,铅板在凝固前沿中液相中的温度梯度也越小。通过相关分析,我们也可知道,辊缝的大小可改变铸轧区温度是通过改变流动性进行实现。在铸轧速度与校准温度情况下,适合铸轧辊缝的合金板应控制在4mm至6mm范围内。
为验证树脂模拟结果的可靠性,我们对铅板铸轧出板温度进行了实测,结果显示模拟结果与实测结果相同,因此这也说明,所建立的有限元模型、基于ANSYS的有限元模型为可靠。
在经过多次反复试验后,不断地对工艺参数进行调整,成功轧制出厚度为3.5mm、4.5mm、5.5mm的成品铅板,表面、板型良好,且基本满足商业的使用要求。
评论列表
我要评论